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數控機床液壓體系在正式投入使用之前一般都是要經過沖刷的，沖刷的意圖是要鏟除殘留在體系內的污染物、金屬屑、纖維化合物、鐵心等，在開端兩小時工作中，即便沒有完全損壞液壓體系，也會引起一系列故障的。

因而大蘭液壓告訴您能夠依照下列過程對數控機床液壓體系油路進行清洗：

1、用一種易干的清潔溶劑清洗油箱，再用經過過濾的空氣鏟除溶劑殘渣。

2、清洗體系悉數管路，某些情況下需要把管路和接頭進行浸漬。

3、在管路中裝過濾器，以保護液壓閥的供油管路和壓力管路。

4、在集流器上裝一塊沖刷板以代替精細閥，如電液伺服閥等。

要是體系中使用到電液伺服閥，伺服閥的沖刷板要使油液能從供油管路流向集流器，并直接回來油箱，這樣能夠讓油液重復流通，以沖刷體系，讓過濾網濾掉固體顆粒，沖刷過程中，每隔1～2小時要查看一下過濾網，以防過濾網被污染物阻塞，此時旁路不要打開，若是發現過濾網開端阻塞立刻換過濾網。

沖刷的周期由體系的結構和體系污染程度來決議，若過濾介質的試樣沒有或是很少外來污染物，則裝上新的過濾網，卸下沖刷板，裝上閥工作!

5、查看一切管路尺寸是否適宜，銜接是否正確。

為了對液壓體系較好的保護，需建立體系定時保護準則，保養建議如下：

1、至多500小時或是三個月要查看和更換過濾網。

2、定時沖刷液壓油泵進油口的過濾網。

3、查看液壓油被酸化或其他污染物污染情況，液壓油的氣味能夠大致鑒別是否變質。

4、修護好體系中的泄漏。

5、確保沒有外來顆粒從油箱的通氣蓋、過濾網的塞座、回油管路的密封墊圈以及油箱其他開口處進入油箱。